Изготоврение карбона инфузией

civicpanel Если Вы хотите изучить Инфузию, то мы предлагаем Вам начать с простых плоских изделий, таких как пластины, и затем продвигаться постепенно к более сложным формам. Не расстраивайтесь, если Ваши первые изделия не получатся, это нормально. Материалы, расходники и насосы для повторения статьи можете искать у нас в магазине. В первом видео происходит процесс вощения листа стекла толщиной 6мм, следует натирать поверхность воском несколько раз, до зеркального состояния. Для новых форм (матриц) необходимо наносить минимум 3 слоя воска, это даст гарантию на то не будет пропущено не одного участка непокрытого воском. На видео показан процесс вощения (покрытия воском) а не удаления. Вощение стекла процесс довольно скучный и утомительный. После того как поверхность формы обработана слоем воска, нужно его обработать через определённое время когда он подсохнет. После того как воск подсохнет он поменяет цвет и полировка его на стекле будет лёгкой и быстрой. У нас не было ни каких проблем на этапе вощения. Так или иначе, наблюдайте за 30 секундным видео, что бы увидеть как это делается. Еще на стекле была отмечена маркером область нанесения воска, что бы понимать, что натиралась правильная часть стекла. Если захотим изменить размер пластины, эта отметка потом будет удалена ацетоном. Удостоверьтесь в том что на стекле не осталось смолы от предыдущих работ для того что бы получилось изделие с идеальной поверхностью.

Гелькоут

Теперь пришло время наносить полиэфирный гелькоут. Мы наносили гелькоут чистой кистью, не было необходимости наносить гелькоут распылителем. Для сложных форм хорошо использовать распылитель, но мы это опустим в данном проекте, так как это дорого, а кисть дешева и легка в использовании на начальном этапе. Нами был использован полиэфирный гелькоут предназначенный для ламинирования досок для сёрфинга, этот гелькоут обладает хорошими стойкими свойствами к ультрафиолету и прост в использовании. В видео вы можете увидеть, что мы наклеили липкую ленту по периметру будущего изделия. Это даст чистую линию смолы. Это облегчает установку вакуумного мешка, но Вы можете попробовать и без этого, если хотите.

Мы начинаем наливать немного гелькоута с одной стороны нашего изделия. Было замечено, что в точке первого прикосновения, стирол образует призрачную линию. Эта линия видна в определённом свете. Поэтому начинаем наносить гелькоут с одной стороны и если что, то, потом эта часть будет срезана. Было замечено что это случается и с эпоксидными смолами, возможно это реакция между смолой и воском, но мы не уверены. Наблюдайте за видео, потом присоединяйтесь.

Приготовите такое количество гелкоута, которое сможете нанести за много до момента начала гелеобразования. Иначе на смоле останутся полосы от кисти, и гелькоут не успеет равномерно распределится по всей площади изделия. Стоит использовать тяжелую кисть с качественным ворсом иначе у вас может остаться ворс в смоле. В момент нанесения смолы могут образоваться пузыри, для избегания этих проблем необходимо аккуратно размешивать и наносить смолу на форму. При размешивании не касайтесь стенок стакана, и размешивайте круговыми движениями сначала 30 оборотов в оду сторону, а затем в другую, этого будет достаточно. Почти все смолы имеют цвета, и при добавлении отвердителей становятся прозрачными или меняют цвет. По однородному цвету становится ясно что смола уже полностью перемешана с отвердителем. Хорошо держать млолу немного тёплой или как минимум такой температура как написано в её свойствах. Холодная смола намного гуще, что мешает хорошо её размешать, в следствии чего образуется больше пузырей. Фото крупным планом гелькоута Покрытие голькоутом Далее необходимо дождаться "В" стадии. Это момент когда гелькоут ещё не до конца застыл но не прилипает к пальцу. То есть необходимо проверить смолу "на отлип" Времы состояния на отлип Теперь нанесите следующий слой гелькоута, если это необходимо. Возможно, вторым слоем необходимо покрыть если первый слой вышел неудачно. После этого выжидаете состояния на отлип и переходите к следующему этапу. Слои В первом слое был использован карбон (углеткань) плотностью 160граммов на метр квадратный. Наносить скотч для того что бы резать ткань не является обязательным шагом. Просто без ленты скотча край ткани быстро распускается. Так же это способствует размещению ткани с меньшей деформацией. Для данного изделия я решил использовать 6 слоёв углеткани Отрезаная ткань карбона Следующим слоем наносится peel-ply (жертвенный слой). Этот слой удаляется с готового изделия и позволяет удалить оснастку, так же способствует прохождению смолы. Далее наносится проводящая сетка, этот слой способствует прохождению по нему смолы, и смола под собственным вестом пропитывает нижние слои. Мы не покрывали все изделие сеткой, что бы препятствовать слишком быстрому прохождению смолы. Так же был сделан образец языков пламени, что бы добавить изюминку к задней стороне изделия. Если бы у нас не было пилплая (жертвенного слоя) то тогда бы распределительная сетка приклеилась углеткани после инфузии. Заметьте, что распределительная сетка так же как и жертвенный слой располагается примерно за 2см до углеткани. Это сделано для того что бы, спиральная трубка не продавила карбон. Жертвенный слой и распределительный слой служат тропой для прохода смолы от пункта инъекции до трубки создающей разряжение. Если бы мы не заботились о маленьком впечатлении виде огня, то могли бы поместить линию смолы в центральную часть изделия, а магистраль для откачки по периметру. На многих изделиях не имеет значения то, как выглядит задняя часть. Жертвенный слой Теперь необходимо добавить герметизирующий жгут, что бы на него крепилась вакуумная плёнка. Этот материал похож на жевательную резину в форме ленты и изолирует пространство под вакуумной плёнкой. Удостоверьтесь, что место куда проклеивается герметизирующий жгут чистое. В вакуумной инфизии очень важна хорошая изоляция. Даже если под герметизирующий жгут попадет нить углеволокна, то это может испортить всю вашу работу. распределительная сетка Здесь вы можете видеть как проложены линии подачи смолы и откачки воздуха. Линия подачи смолы расположена нижней правой части этой фотографии. Конец этой линии будет помещён в чашку со смолой и затем пережат зажимом до момента инфузии. Шланг от линии подачи смолы соединён с "T" образным нейлоновым тройником, а затем со спиральной трубкой которая доходит в оба конца. Смола заполнит до конца спиральную трубку а затем начнет распределяться по изделию. Обратите внимание на левую сторону плёнки, там распределены вакуумные линии для откачки воздуха. Расположены они тем же образом что и линия подачи смолы, для того что бы смола проходила равномерно от одной стороны к другой. оснастка Следующий шаг это установка вакуумного мешка. Обратите внимание что на вакуумном мешке есть "уши кролика", делаются они для того что бы мешок был свободным, это предотвращает разрывы пленки и излишнее натяжение способное повредить герметизирующий жгут! Ещё необходимо проверить подходит ли вакуумная плёнка для вашей смолы или нет. Вакуумная плёнка Теперь заключительный этап перед инфузией. На фотографии ниже видно, что был создан полный вакуум. После применения вакуума, насос был отключен и производилась проверка на утечки по вакуумметру в течении 30 минут. В этот момент проводилась проверка по периметру всего мешка на утечку, которая устранялась при обнаружении. Обычно хорошая герметизация достигается с первого раза. Максимальный вакуум который нужно достичь это 30" (-1Атм). Для этого Вам необходим качественный насос и отсутствие утечек. Теперь приступим к описанию самого процесса. Когда смола вводится под разрежением в изделие то, она будет пропитываться через жертвенный.  После того, как насос будет отключен, и линия смолы зажата, следует регулировать пропитку смолой зажимом (это называется разрыв смолы). Смола будет пропитываться очень медленно через жертвенный слой. Стоит количеством или типом отвердителя выбрать момент гелеобразования смолы, что бы времени было достаточно для пропитки всех слоёв. Разрыв смолы требуется при производстве методом инфузии. Если при инфузии смола попала и линию вакуума, то вы делаете это неправильно. На видео расположенном ниже к сожаленью не видно самого зажима, но видно момент разрыва смолы. Тогда когда линия подачи смолы смола введена в чашу, то необходимо медленно разжимать зажим, это приведёт к всасыванию смолы. Смола не вводится под давлением хотя это может показаться и так, а всасывается под разряжением. Метод ввода смолы под давлением называется RTM (resin transfer molding-подача смолы в форму). Инфузию так же называют VARTM (vacuum assisted resin transfer molding- подача смолы в форму при помощи вакуума) или VIP (vacuum infusion process -вакуумный процесс вливания). Истинный VIP использует только вакуум, чтобы подать смолу. Это изделие пропитывалось приблизительно 20 минут.  С типичными влажными методами вакуумной формовки Вы добьетесь 50/50 процентов соотношения смолы к волокну, с применением инфузии соотношение 40/60 весьма обычно. Я даже видел космический материал, в котором было низкое содержание смолы 30%. Изделие под вакуумом Видео процесса инфузии

Фото того что получилось в итоге из этой пластины civicpanel Авторы и правообладатели: Adam W Founder and Admin Ultra Carbon Fiber Composite Fabrication and Consulting Est. Статья переведена: по заказу Pro-tuning.info
Google Bookmarks Digg Reddit del.icio.us Ma.gnolia Technorati Slashdot Yahoo My Web News2.ru БобрДобр.ru RUmarkz Ваау! Memori.ru rucity.com МоёМесто.ru Mister Wong

Похожие записи


10 Коментирующих to “Изготоврение карбона инфузией”

      Женя Says:
      Цитировать

      Добрый день! Подскажите как избежать белый точек (это скорее всего воздух) которые остаюся на лицевой части
      карбона?

      Абдусалам Says:
      Цитировать

      Здравствуйте хотел узнать где можно посмотреть видео как готовиться изготовления карбона инфузией

      Кречет. Says:
      Цитировать

      Все сдорово, но зачем на это переводить столько слоев карбона? для жесткости на порядок лучше сендвич.. и в 5 раз легче деталь будет.

      rA Says:
      Цитировать

      Подскажите как избежать белый точек (это скорее всего воздух) которые остаюся на лицевой части
      карбона?

      У тебя не герметично собран пакет, в результате чего воздух попадает, может не пакет а соединение шлангов.

      rA Says:
      Цитировать

      сдорово, но зачем на это переводить столько слоев карбона? для жесткости на порядок лучше сендвич.. и в 5 раз легче деталь будет.

      А что будешь использовать в качестве заполнителя в сендвиче? И какой структуры?

59 queries. 0.632